無論哪類儀表出現(xiàn)故障,我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝狀況及條件,了解該儀表本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能;維修前要與工藝人員結(jié)合,分析判斷出儀表故障的真正原因;同時(shí)還要了解該儀表是否伴有調(diào)節(jié)和連鎖功能,維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。
今天主要來講講溫度、壓力、流量、液位現(xiàn)場(chǎng)儀表的故障分析。
液位
①:液位突然變大:主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關(guān)閉正負(fù)壓根部閥;打開正負(fù)壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負(fù)壓室排污絲堵;此時(shí)液位指示大。關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,此時(shí)微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時(shí)打開正壓室絲堵,變送器指示應(yīng)回0位。然后按照投表順序投用變送器。
②:液位突然變。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
③:總控室指示與現(xiàn)場(chǎng)液位不相符:首先判斷是不是現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)故障,此時(shí)可以人為增大或降低液位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和總控指示情況具體分析問題原因(現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場(chǎng)指示不準(zhǔn))?梢酝ㄟ^檢查0點(diǎn)、量程、灌液來恢復(fù)液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校。
④:液位波動(dòng)頻繁:首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是:調(diào)節(jié)閥投手動(dòng)狀態(tài),先調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,使液位波動(dòng)平穩(wěn)下來,再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度,使液位緩慢上升或下降,達(dá)到工藝要求,再調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致,待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥 流量
①:流量指示值。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測(cè)元件損壞;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。
②:流量指示大:主要原因是負(fù)壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。
③:流量波動(dòng)大:流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的,一般為工藝原因;參與調(diào)節(jié)的,可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù),檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡,正負(fù)壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
壓力
①:壓力突然變小、變大或指示曲線無變化:此時(shí)應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng),檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
②:壓力波動(dòng)大:這種情況首先要與工藝人員結(jié)合,一般是由操作不當(dāng)造成的。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
溫度
①:溫度突然增大:此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起,這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局,用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
②:溫度突然減。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手,一一排查,F(xiàn)場(chǎng)溫度升高,而總控指示不變,多為測(cè)量元件處有沸點(diǎn)較低的液體(水)所致。
③:溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩:此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況(參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng))。